數(shù)控精密零件加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在加工過(guò)程中不需要像普通車床那般全程操控，位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。零件加工過(guò)程即是一種直接改變?cè)牧系耐庥^，使其成為半成品工件或者成品的過(guò)程，這一過(guò)程我們稱之為工藝流程，

誤差補(bǔ)償法，這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，加工精度的目的。測(cè)量誤差。零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，小型機(jī)械加工廠家，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。值得提醒的是，零配件機(jī)械加工廠家，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，

值得提醒的是，大型機(jī)械加工費(fèi)用，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，不可盲目動(dòng)手，應(yīng)先詢問(wèn)機(jī)械零件加工操作人員故障發(fā)生的過(guò)程及狀態(tài)，查看說(shuō)明書、資料后方可動(dòng)手查找故障原因，合肥機(jī)械加工，繼而排除故障，在生產(chǎn)中往往按齒輪內(nèi)也尺寸進(jìn)行分組，然后與相應(yīng)的分組心軸配合，這就均分了因間隙而產(chǎn)生的原始誤差，提高警惕了齒輪齒圈的位置精度。