合肥雙寅機電設備有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:合肥市經(jīng)開區(qū)玉屏路318號聯(lián)華機械廠內
主營:機械加工,精密零件加工
業(yè)務熱線:0551-68488860
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數(shù)控加工確定進給速度的原則:(1)當工件的質量要求能夠保證時,為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時,宜選擇較低的進給速度,一般在20-50mm/min范圍內選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時,進給速度應選小些,一般在20-5Omm/min范圍內選取。
總之,在數(shù)控機床加工零件時,應先根據(jù)零件圖樣對零件進行全1面分析,弄清零件的結構形狀,尺寸和技術要求,由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。數(shù)控加工后置處理技術:數(shù)控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機床數(shù)控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件,根據(jù)加工對象的結構特征、加工環(huán)境特征(其中包括機床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統(tǒng)的特征)以及加工工藝設計的具體特征來生成描述加工過程的刀具路徑文件。
數(shù)控加工技術需求的多樣性:隨著技術的發(fā)展和應用的進展,現(xiàn)在的后置處理技術已不能停留在僅僅是對刀具路徑文件的代碼轉換,而是增加了從具體的加工需求特征、具體的數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的特征出發(fā),賦予后置處理器以更多的功能要求。高速數(shù)控加工的出現(xiàn)不僅對機床結構和數(shù)控系統(tǒng)提出了新的要求,對于加工工藝的策劃、工藝參數(shù)的設置和加工約束的設置也提出了新的要求。